Lini Produksi Nonwoven Balok Tunggal

Produk bukan tenunan berkualitas tinggi membutuhkan penyelarasan peralatan yang akurat dan presisi. Hal ini dapat menjadi tantangan di fasilitas manufaktur mana pun karena masalah misalignment yang disebabkan oleh modifikasi dan pembangunan kembali peralatan, kerusakan, perbaikan darurat, pemeliharaan rutin, penyelesaian bangunan, dan korosi.

Menggunakan Inspeksi Penyelarasan untuk Mengoptimalkan Efisiensi Peralatan

Misalignment peralatan dapat mempengaruhi kinerja produksi, kualitas, dan biaya. Penting untuk melakukan inspeksi penyelarasan secara teratur sebagai bagian dari program pemeliharaan preventif.

Memeriksa ketidaksejajaran peralatan dapat mengungkapkan berbagai masalah umum, seperti pinggiran yang longgar, gulungan yang lembut, dan kualitas kain yang buruk. Sangatlah penting untuk memeriksa lini nonwoven Anda pada awal pemasangan baru, saat mesin Anda masih dalam konstruksi, dan setelah setiap perubahan signifikan dalam proses atau spesifikasi produk Anda.

Masalah Penyelarasan Dalam Pemrosesan Bukan Tenunan

Pembuatan kain bukan tenunan PP spunbond dan flash spun adalah proses yang sangat kompleks yang membutuhkan keselarasan peralatan yang tepat dengan toleransi standar. Memiliki inspeksi penyelarasan yang dilakukan oleh perusahaan berpengalaman sangat penting untuk meminimalkan masalah peralatan dan kualitas produk yang mahal.

Dengan menggunakan pelacak laser Leica AT960, Insinyur Metrologi OASIS menyelaraskan setiap bagian dari garis dengan tepat untuk memastikan bahwa semua bagian berjalan pada toleransi penyelarasan yang tepat. Hal ini membantu menghilangkan masalah pemborosan produk, dan memungkinkan lini beroperasi dengan kapasitas yang jauh lebih tinggi dan menghasilkan kualitas produk akhir yang lebih konsisten.

Uji gesekan dilakukan pada sampel kain nonwoven spunbond % PP dan PES . Perilaku gesekan sampel dievaluasi menggunakan perangkat prinsip kerja horizontal, yang terdiri dari rol anti gesekan, kereta luncur, dan tempat tidur kereta luncur .