Tentukan produk yang ingin Anda buat (spesifikasi yang menggerakkan keseluruhan lini)

Sebelum Anda memulai pembuatan kain bukan tenunan spunbond, pastikan persyaratan penggunaan akhir. Dalam ikatan pintal, berat dasar , pola ikatan , dan kehalusan filamen menentukan sebagian besar pengaturan hilir.

Rentang spunbond yang umum digunakan sebagai titik awal praktis

• Berat dasar: umumnya 10–200 g/m² (seringkali 15–150 g/m² untuk sebagian besar grade PP spunbond).
• Diameter filamen: umumnya sekitar 15–40 μm (tergantung aplikasi dan desain garis).
• Konfigurasi: Laminasi S (balok tunggal), SS, SSS, atau SMS; lebih banyak sinar umumnya meningkatkan cakupan dan keseragaman pada GSM rendah.

Pendekatan yang berguna adalah dengan memilih (1) target GSM, (2) prioritas kelembutan vs. kekuatan, (3) metode pengikatan yang diinginkan (kalender termal paling umum untuk PP), dan (4) penyelesaian fungsional (hidrofilik, antistatis, UV, dll.).

Pilih polimer dan aditif untuk pemintalan yang stabil

Kebanyakan kain bukan tenunan spunbond terbuat dari polipropilen (PP) karena dapat berputar dengan rapi, dapat ditarik dengan baik, dan dapat diikat secara efisien. Pilihan polimer tidak bersifat kosmetik—reologi resin secara langsung mengontrol stabilitas filamen dan laju kerusakan.

Pedoman resin PP yang biasanya bekerja dalam produksi

• MFR/MFI untuk PP spunbond: umumnya dalam kisaran 25–40 g/10 menit (diukur pada 230°C/2,16 kg), memungkinkan redaman kecepatan tinggi dan filamen halus.
• Stabilitas termal: memprioritaskan kualitas yang dirancang untuk serat/bukan tenunan guna mengurangi pembentukan gel dan penyumbatan pemintal.
• Pengendalian kelembaban/kontaminasi: menjaga pelet tetap bersih dan kering; Kontaminasi adalah penyebab utama rusaknya filamen dan lubang kecil.

Paket aditif umum (jaga dosis tetap disiplin)

• Antioksidan (primer/sekunder) untuk membatasi degradasi termal pada ekstruder dan spin pack.
• Masterbatch TiO₂ untuk opacity/putihnya (perhatikan beban filtrasi dan keausan spinneret).
• Hasil akhir hidrofilik (seringkali topikal) untuk kebersihan lembaran atas; antistatis untuk pengemasan dan penggunaan medis.
• Stabilisator UV untuk penutup pertanian dan aplikasi luar ruangan.

Aturan praktis: jika Anda mengganti MFR resin atau pemuatan masterbatch, perlakukan itu seperti produk baru dan optimalkan kembali quench, draw, dan bonding—ketiga zona tersebut digabungkan erat untuk melelehkan reologi.

Jalankan jalur spunbond: dari lelehan ke filamen kontinu

Kain bukan tenunan spunbond diproduksi dalam garis kontinu di mana pemintalan dan pembentukan jaring terjadi secara sejajar. Tujuannya adalah pembentukan filamen yang stabil dengan susunan yang seragam dan ikatan yang terkontrol.

Langkah-langkah inti (aliran proses)

1. Masukkan pelet PP ke ekstruder; melelehkan dan menghomogenkan polimer.
2. Saring lelehan (pengubah layar) untuk menghilangkan gel/kontaminan; menstabilkan tekanan.
3. Ukur lelehan dengan pompa roda gigi untuk menjaga keluaran tetap konstan (stabilitas berat dasar bergantung pada hal ini).
4. Ekstrusi melalui pemintal untuk membentuk filamen kontinu.
5. Padamkan filamen dengan udara terkontrol agar mengeras tanpa filamen menempel.
6. Gambar/attenuasi filamen (seringkali dengan udara berkecepatan tinggi) untuk mencapai kehalusan dan kekuatan target.
7. Letakkan filamen ke sabuk bergerak dengan pengisap untuk membentuk jaring yang seragam.

Dimana sebagian besar cacat berasal

• Ketidakstabilan lelehan (fluktuasi tekanan) → Garis-garis GSM dan area lemah.
• Hilangkan ketidakseimbangan → fusi filamen, bintik-bintik tebal, atau filamen “tali”.
• Gambarkan ketidakcocokan udara → terlalu kasar (kelembutan/cakupan rendah) atau terlalu halus (pecah/terbang).
• Turbulensi peletakan → keseragaman buruk, lubang, tepi ringan.

Ikat jaring: mengubah filamen lepas menjadi kain yang dapat digunakan

Setelah pembentukan jaring, pengikatan mengunci persimpangan serat sehingga struktur dapat bertahan dalam penanganan dan konversi. Untuk kain bukan tenunan PP spunbond, pengikatan termal dengan gulungan kalender yang dipanaskan adalah metode yang dominan.

Kalender termal: tuas kontrol praktis

• Suhu gulungan: mempengaruhi kekuatan ikatan dan rasa tangan; terlalu rendah menyebabkan linting/MD/CD lemah, terlalu tinggi menyebabkan kekerasan dan lubang kecil.
• Tekanan gigitan: meningkatkan area/kekuatan ikatan namun dapat menghancurkan sebagian besar; tekanan berlebihan mengurangi kelembutan dan permeabilitas udara.
• Kecepatan jalur & waktu tunggu: kecepatan yang lebih tinggi mengurangi waktu ikatan dan mungkin memerlukan suhu atau tekanan yang lebih tinggi.
• Pola timbul: mengendalikan persentase wilayah obligasi; area ikatan yang lebih tinggi cenderung meningkatkan tarikan tetapi mengurangi kelembutan dan tirai.

Opsi pengikatan alternatif (didorong oleh kasus penggunaan)

• Ikatan tembus udara (TAB): meningkatkan kelembutan/ukuran besar (lebih umum terjadi pada serat bikomponen).
• Ikatan ultrasonik: umum untuk jahitan dan konversi, tidak selalu untuk ikatan web penuh.
• Ikatan kimia: kurang umum untuk PP spunbond; menambah kerumitan dan dapat memengaruhi bau/VOC.

Fokus produksi: optimalkan perekatan untuk memenuhi target tarik dengan area ikatan/beban termal minimum yang menjaga sensasi tangan yang diharapkan pasar Anda.

Tetapkan dan pantau parameter utama (target yang menjaga kualitas tetap dapat diprediksi)

Cara tercepat untuk menstabilkan kualitas kain bukan tenunan spunbond adalah dengan memperlakukan garis sebagai satu set loop kontrol yang terhubung: keluaran → pembentukan filamen → keseragaman jaring → pengikatan → penggulungan. Tabel di bawah mencantumkan tuas praktis dan apa yang biasanya diubah.

Jika Anda memerlukan titik referensi pengoperasian yang konkrit, banyak jalur komersial beroperasi dengan kecepatan yang sangat bervariasi tergantung pada desain; 200–1200 m/mnt dapat dilihat di seluruh pasar, jadi target yang tepat adalah target yang memenuhi kualitas sesuai batas peralatan terpasang Anda.

Uji kendali mutu untuk kain bukan tenunan spunbond (dan seperti apa tampilannya yang “bagus”)

QC harus berhubungan langsung dengan kebutuhan kinerja pelanggan. Satu set QC praktis mencakup pemeriksaan online (pemindaian bobot dasar, kontrol tepi) dan uji laboratorium (sifat mekanis dan penghalang).

Daftar periksa QC umum

• Berat dasar (GSM) & keseragaman: rata-rata trek dan CV%; peningkatan CV% biasanya menunjukkan ketidakstabilan laydown atau throughput.
• Tarik (MD/CD): verifikasi rasio kekuatan memenuhi kebutuhan aplikasi; bonding dan laydown sangat mempengaruhi CD.
• Ketebalan/massal: kunci kebersihan dan bantalan; tekanan gigitan yang berlebihan mengurangi jumlah besar.
• Permeabilitas udara: proksi untuk struktur pori; berlebihan sering kali menurunkan permeabilitas.
• Cacat penglihatan: gel, lubang, coretan, noda minyak, tepi melengkung—log dengan stempel waktu untuk dikorelasikan dengan kejadian proses.

Tip interpretasi cepat

• Tarikan rendah dengan GSM normal sering kali menunjukkan ikatan rendah atau gambar filamen buruk (orientasi rendah).
• Perasaan tangan yang keras dengan daya tarik yang tinggi sering kali menunjukkan overbonding (terlalu banyak beban termal/tekanan atau area ikatan terlalu tinggi).
• Lubang kecil yang acak sering kali dipetakan sebagai turbulensi, ketidakseimbangan hisapan, atau putusnya filamen yang terputus-putus.

Panduan pemecahan masalah (gejala → kemungkinan penyebab → tindakan perbaikan)

Saat mempelajari cara membuat kain bukan tenunan spunbond secara efisien, disiplin pemecahan masalah lebih penting daripada “memutar kenop”. Ubah satu variabel pada satu waktu, catat hasilnya, dan kembali ke nilai dasar jika perubahan memperburuk stabilitas.

Kesimpulan praktik terbaik: jika Anda harus memilih satu disiplin ilmu untuk meningkatkan kualitas dan waktu kerja, memprioritaskan pengendalian kontaminasi dan penyaringan lelehan—banyak cacat “misteri” yang pada akhirnya berasal dari gel, butiran halus, atau polimer yang terdegradasi.

Perawatan penggulungan, penyelesaian akhir, dan aplikasi khusus

Setelah jaring diikat, penggulungan dan penyelesaian akhir menentukan apakah Anda mengirimkan barang gulungan yang konsisten dan terkonversi dengan rapi. Ketegangan belitan yang buruk atau pemotongan yang buruk dapat merusak jaring yang bagus.

Daftar periksa penyelesaian operasional

• Atur tegangan belitan untuk menghindari teleskopik, kerutan, dan tepian terjepit.
• Kontrol kekerasan gulungan secara konsisten di seluruh lot untuk konversi yang dapat diprediksi.
• Gunakan pisau potong yang bersih dan pemandu jaring yang stabil untuk mencegah tepian berdebu dan patah.

Perawatan finishing umum (pilih berdasarkan spesifikasi pelanggan)

• Perawatan hidrofilik: meningkatkan keterbasahan cairan untuk kebersihan lembaran atas.
• Hasil akhir penolak: mendukung kebutuhan penghalang untuk penggunaan medis dan perlindungan (verifikasi batasan peraturan untuk target pasar).
• Antistatis: mengurangi daya tarik debu dan masalah penanganan.
• Kesiapan pencetakan/laminasi: memastikan energi permukaan dan integritas ikatan sesuai dengan proses hilir.

Jika Anda memproduksi untuk pasar kebersihan atau medis, perlakukan dokumentasi proses dan ketertelusuran sebagai bagian dari “cara membuat kain bukan tenunan spunbond” secara profesional—pelanggan sering kali mengaudit konsistensi dan kinerja.