Setiap produsen kain bukan tenunan mengalami hal yang sama pada suatu saat: kainnya tampak pas, terasa pas, namun tidak mudah basah. Lap diletakkan di bangku tes dan diteteskan menjadi tetesan. Lapisan popok memungkinkan cairan mengalir keluar alih-alih menariknya masuk. Penyebab umum mudah dikenali. Polipropilena pada dasarnya bersifat hidrofobik, dan jika permukaan serat tidak diubah, jaringan akhir akan menolak air. Perbaikan standar, yang digunakan dalam produksi produk kebersihan, medis, dan tisu, adalah masterbatch hidrofilik.

Apa itu Masterbatch Hidrofilik?

Masterbatch hidrofilik adalah senyawa plastik pekat yang memasukkan bahan kimia penarik air ke dalam polimer yang biasanya anti air. Ini terdiri dari resin pembawa, biasanya polipropilen atau campuran poliolefin yang kompatibel dengan polimer dasar, dan satu atau lebih aditif hidrofilik seperti surfaktan, bahan pembasah, atau pengubah polimer polar. Aditif didispersikan dalam pembawa dan kemudian diturunkan ke dalam aliran polimer utama selama ekstrusi. Ketika serat dibentuk dan didinginkan, sebagian aditif tetap berada di atau dekat permukaan, sehingga menurunkan energi permukaan sehingga air dapat menyebar dan melewatinya.

Dosisnya tidak tetap. Sebagian besar formulasi komersial dimulai dengan kisaran 2 hingga 8 persen berat, namun tingkat akhir bergantung pada berat kain target, kehalusan serat, kecepatan garis, dan apakah produk harus tetap bersifat hidrofilik setelah penuaan atau sterilisasi. Itulah sebabnya uji coba lebih penting daripada janji-janji lembar data. Bagi produsen yang baru mengenal kain bukan tenunan fungsional, a mesin bukan tenunan spunbond balok tunggal adalah platform praktis untuk uji coba pertama: lebih mudah dikendalikan, lebih mudah dibersihkan, dan masih cukup fleksibel untuk menjalankan berbagai jenis kain.

Mesin Nonwoven Spunbond Balok Tunggal, Pemasok Lini Produksi JIASHAN HH Nonwoven Machinery CO., Ltd adalah pemasok mesin nonwoven spunbond balok tunggal kustom Cina dan produk nonwoven balok tunggal OEM... Lihat Produk →

Cara Kerja Masterbatch Hidrofilik di Garis Spunbond dan Meltblown

Masterbatch biasanya ditambahkan pada langkah ekstrusi melalui sistem pemberian dosis gravimetri. Pelet dicampur dengan butiran PP sebelum dimasukkan ke dalam sekrup. Pencampuran lelehan harus seragam; jika bahan aditif tidak tersebar secara menyeluruh, jaring dapat menimbulkan bercak yang membasahi secara tidak merata. Kontrol suhu juga sama pentingnya. Surfaktan dan bahan pembasah lainnya dapat menurun ketika suhu leleh naik terlalu tinggi, sehingga mesin harus menawarkan suhu barel dan cetakan yang stabil dibandingkan dengan tekanan nominal tunggal.

Konfigurasi berkas mengubah perilaku masterbatch. Pada lapisan lelehan, seratnya jauh lebih halus, sehingga luas permukaannya besar dan efek dosis aditif yang diberikan berbeda. Serat halus juga cepat dingin, sehingga dapat mempengaruhi migrasi aditif. Garis dengan banyak balok memerlukan masterbatch agar kompatibel dengan pengaturan proses setiap lapisan. Jika lapisan yang meleleh terjadi secara berlebihan, lapisan tersebut mungkin menjadi terlalu rapuh; jika dosisnya kurang, kain tidak akan basah.

Konfigurasi balok menentukan seberapa banyak fleksibilitas yang Anda miliki. Garis balok tunggal sederhana dan ekonomis untuk produk yang seluruh jaringannya mempunyai sifat hidrofilisitas yang sama. Untuk tisu dan kain higienis ringan, mesin bukan tenunan spunbond balok ganda adalah pilihan umum karena menggabungkan output tinggi dengan cakupan yang baik. Saat Anda menambahkan lapisan lelehan dalam struktur SMS, SMMS, atau SSMMSS, masalahnya menjadi lebih kompleks namun juga lebih bermanfaat: inti lelehan dapat memberikan kinerja penghalang sementara lapisan spunbond mengontrol keterbasahan.

Aplikasi Utama untuk Bukan Tenunan Hidrofilik

Masterbatch hidrofilik jarang digunakan karena pelanggan meminta bahan tambahan. Ini digunakan karena produk akhir harus melakukan sesuatu dengan cairan. Dalam praktiknya, bahan bukan tenunan hidrofilik muncul dalam beberapa kategori:

• Tisu basah dan kain pembersih, dimana substratnya harus menyerap cairan dengan cepat dan mengeluarkannya secara merata.
• Lembaran atas popok dan lapisan distribusi perolehan, di mana coretan cepat dan pembasahan ulang yang rendah sangat penting.
• Produk kebersihan kewanitaan, yang memerlukan daya serap terkontrol tanpa membuat permukaan menjadi basah.
• Gaun medis, tirai, dan pembalut luka, yang kainnya harus tahan terhadap masuknya cairan namun tetap nyaman.

Aplikasi ini tidak semuanya memerlukan bahan kimia atau mesin yang sama. Kain tisu ringan yang dibuat dengan bahan spunbond mungkin hanya memerlukan dosis yang sedikit. Bahan penghalang medis harus menyeimbangkan hidrofilisitas dengan persyaratan repelensi yang bervariasi menurut standar. Bagi produsen yang menginginkan penghalang dan daya serap, mesin kain bukan tenunan spunmelt SMMS sering kali merupakan cara yang paling langsung karena mesin ini menggabungkan lapisan spunbond dengan inti lelehan, dan setiap lapisan dapat menjalankan formulasi yang berbeda.

Apa yang Harus Dipertimbangkan Saat Membeli Lini Produksi Bahan Bukan Tenunan Hidrofilik

Masterbatch hidrofilik bukanlah material plug-and-play. Ini mempengaruhi keseluruhan lini, mulai dari pemberian dosis hingga penggulungan. Saat Anda mengevaluasi peralatan, ingatlah poin-poin berikut ini:

• Akurasi dosis. Pengumpan penurunan berat badan atau gravimetri memberikan dosis yang lebih stabil dibandingkan sekrup volumetrik.
• Desain sekrup dan pencampuran. Rasio L/D yang lebih panjang dan elemen pencampur tambahan membantu membubarkan aditif secara merata tanpa membuat lelehan terlalu banyak.
• Kontrol suhu. Temperatur udara pada barel, cetakan, dan lelehan harus dapat disesuaikan pada kisaran praktis tanpa titik panas.
• Akses pembersihan dan pembersihan. Perubahan produk yang sering terjadi merupakan hal yang normal pada kain bukan tenunan fungsional, sehingga aksesibilitas terhadap die dan spin pack sangatlah penting.
• Kompatibilitas dengan masterbatch Anda. Resin pembawa harus sesuai dengan MFI PP dasar Anda, dan pemasok harus bersedia melakukan uji coba sebelum lini tersebut diselesaikan.

Sebaiknya tanyakan bagaimana pemasok peralatan menangani bahan aditif dalam proyek sebelumnya. Hubungan antara bahan kimia aditif dan pengaturan mesin dijelaskan secara lebih rinci dalam panduan teknis kami bagaimana bahan aditif meningkatkan kualitas kain bukan tenunan spunbond . Jika pemasok tidak dapat menangani interaksi tersebut, kemungkinan besar mesin akan mengecewakan Anda setelah pemasangan.

Kontrol Dosis dan Proses dalam Praktek

Kebanyakan produsen masterbatch hidrofilik merekomendasikan dosis awal dalam kisaran 2 hingga 8 persen, namun persentase saja tidak cukup. Rute pengembangan praktis terlihat seperti ini:

1. Tentukan kinerja target: keterbasahan awal saja, atau daya serap berkelanjutan setelah penuaan dan penanganan.
2. Pilih masterbatch yang resin pembawanya kompatibel dengan grade PP dan suhu saluran Anda.
3. Jalankan uji coba dengan beberapa tingkat dosis dan catat sudut kontak, waktu coretan, dan pembasahan ulang.
4. Sesuaikan kecepatan saluran, suhu cetakan, dan pengaturan pendinginan untuk meningkatkan distribusi aditif.
5. Validasi hasilnya terhadap spesifikasi produk jadi, bukan hanya terhadap kupon lab.

Hal ini tampak mudah, namun mudah untuk dilewati ketika tekanan produksi tinggi. Garis yang tidak dirancang dengan mempertimbangkan bahan tambahan akan membuat langkah ini jauh lebih sulit.

Masterbatch hidrofilik bukanlah solusi ajaib, namun merupakan cara yang terbukti dan hemat biaya untuk beralih dari komoditas bukan tenunan menjadi produk fungsional. Kuncinya adalah membangun jalur di sekitar bahan kimia alih-alih memaksa bahan kimia masuk ke dalam jalur setelah commissioning. Jika Anda merencanakan proyek spunbond, SS, SMS, atau SMMS baru dan perlu mengetahui apakah produk target Anda realistis pada konfigurasi tertentu, hubungi tim teknik kami dengan berat kain, aplikasi, dan data kinerja. Jawabannya biasanya tergantung pada desain mesin, stabilitas dosis, dan beberapa uji coba yang terencana dengan baik, dan di situlah pemasok yang tepat dapat membuat perbedaan.