Kontrol atas sifat-sifat kain seperti porositas, kekuatan tarik, dan elastisitas merupakan salah satu faktor kunci yang membedakan kain bukan tenunan berkualitas tinggi dari kain bukan tenunan berkualitas rendah. Dalam dunia mesin bukan tenunan Spun-Melt, yang menggabungkan teknologi Spunbond dan Meltblown untuk menghasilkan kain serbaguna untuk berbagai aplikasi, ketepatan kontrol properti kain berdampak langsung pada kinerja produk. Baik Anda memproduksi masker wajah, popok, penutup produk pertanian, atau tekstil medis, mencapai keseimbangan yang tepat dalam karakteristik kain bukan hanya soal desain—ini adalah bagian penting dari proses produksi yang memerlukan teknologi canggih dan manajemen yang cermat.

Salah satu faktor terpenting dalam mengendalikan sifat kain adalah proses Spunbond dan Meltblown, yang pada dasarnya berbeda namun saling melengkapi dalam proses. Mesin SMS bukan tenunan pengaturan. Di bagian Spunbond, filamen polipropilen diekstrusi, diregangkan, dan diletakkan di atas ban berjalan yang bergerak, sehingga menciptakan struktur kain bukan tenunan. Sebaliknya, bagian Meltblown menghasilkan serat yang lebih halus dengan meniupkan polimer cair melalui udara bertekanan tinggi, sehingga menghasilkan kain yang lebih padat dan seragam, dengan sifat filtrasi yang lebih tinggi. Kemampuan untuk secara tepat mengontrol parameter di kedua bagian—seperti denier filamen, tegangan jaring, dan suhu—memainkan peran penting dalam porositas kain akhir (kemampuannya untuk melewati udara atau cairan), kekuatan tarik (ketahanan terhadap robekan). atau regangan), dan elastisitas (kemampuannya untuk kembali ke bentuk semula setelah diregangkan).

Pengendalian porositas terutama dipengaruhi oleh proses Meltblown. Dengan menyesuaikan aliran udara, suhu leleh polimer, dan laju ekstrusi, produsen dapat menyesuaikan diameter serat, yang secara langsung memengaruhi ukuran dan struktur pori-pori kain. Serat yang lebih kecil dan halus cenderung menghasilkan kain yang lebih padat dengan porositas lebih rendah, yang sering kali diperlukan untuk aplikasi medis berperforma tinggi seperti masker wajah atau gaun bedah. Sebaliknya, struktur yang lebih terbuka mungkin diinginkan untuk aplikasi seperti penutup pertanian atau popok, yang mengutamakan sirkulasi udara dan penyerapan kelembapan. Ketepatan mesin Meltblown dalam mengendalikan faktor-faktor ini memungkinkan beragam desain kain, memastikan keseimbangan permeabilitas udara yang tepat tercapai berdasarkan kebutuhan penggunaan akhir.

Dalam hal kekuatan tarik, bagian Spunbond pada mesin SMS memainkan peran yang sangat penting. Di sini, filamen diikat bersama melalui kombinasi panas, tekanan, dan peregangan mekanis, yang secara langsung berdampak pada kekuatan dan daya tahan kain. Besarnya tegangan yang diterapkan pada filamen, dipadukan dengan proses pengikatan, menentukan seberapa baik kain akan tahan terhadap robekan atau patah akibat tekanan. Kekuatan tarik yang tinggi sangat penting dalam produk medis seperti tirai bedah atau seprai rumah sakit, karena integritas kain di bawah tekanan tidak dapat ditawar lagi. Ketepatan proses Spunbond memastikan jumlah kekuatan yang tepat tertanam pada kain, memenuhi standar ketat industri yang membutuhkan material berkinerja tinggi.

Elastisitas, kemampuan kain untuk meregang dan kembali ke bentuk semula, juga sangat dipengaruhi oleh kombinasi teknologi Spunbond dan Meltblown. Elastisitas sangat penting dalam produk seperti popok, produk kebersihan kewanitaan, dan bahan medis tertentu, yang mengutamakan kenyamanan dan kesesuaian. Jumlah regangan yang diterapkan selama proses Spunbond, bersama dengan integrasi bahan tambahan seperti filamen elastis atau elastomer, dapat mempengaruhi kemampuan regangan kain secara signifikan. Dengan pengaturan mesin yang tepat, produsen dapat menciptakan kain yang tidak hanya lembut dan nyaman tetapi juga cukup fleksibel untuk menyesuaikan dengan berbagai bentuk dan gerakan. Proses Meltblown selanjutnya berkontribusi terhadap elastisitas dengan memungkinkan produksi serat halus yang meningkatkan kelenturan kain tanpa mengurangi kekuatan.

Ketepatan proses ini tidak semata-mata bergantung pada konfigurasi mesin. Bahan mentah yang digunakan—khususnya butiran polipropilen dan indeks aliran leleh (MFI)—juga berdampak besar pada karakteristik kain. Mesin yang dirancang untuk efisiensi tinggi biasanya memerlukan polipropilen dengan nilai MFI spesifik yang memastikan kelancaran pemrosesan dan keluaran yang konsisten. Dengan memilih tingkat butiran yang tepat dan menjaga kontrol kualitas yang konsisten terhadap bahan mentah, produsen dapat mempertahankan tingkat presisi yang tinggi pada sifat kain. Indeks aliran leleh (MFI) untuk Spunbond biasanya antara 25-40, yang menjamin keseimbangan yang tepat antara kemampuan mengalir dan kekuatan selama ekstrusi serat. Untuk Meltblown, MFI dapat berkisar antara 800 hingga 1600, sehingga memberikan fluiditas yang diperlukan untuk menciptakan serat ultra-halus dengan kemampuan penyaringan spesifik.