1. Jenis Mesin Pembuat Kain Bukan Tenunan

Mesin pembuat kain bukan tenunan dibuat untuk metode produksi dan kebutuhan penggunaan akhir yang berbeda. Memahami tipe utama membantu mencocokkan pemilihan mesin dengan spesifikasi produk (GSM, kekuatan, filtrasi, kelembutan):

• Garis spunbond — ekstrusi filamen kontinu (PP, PE) menghasilkan kain yang kuat dan rendah GSM untuk geotekstil, kebersihan & pengemasan.
• Garis leleh — jaringan mikrofiber halus untuk filtrasi, masker, dan aplikasi dengan luas permukaan tinggi.
• Garis komposit SMS (Spunbond–Meltblown–Spunbond) — menggabungkan lapisan sejajar untuk kekuatan filtrasi yang seimbang.
• Mesin pelubang jarum (mekanis) — menghasilkan kain kempa yang besar dan tahan lama dari serat stapel (poliester, PET) untuk karpet, otomotif, filter.
• Garis hidroentanglement (spunlace) — menggunakan pancaran air bertekanan tinggi untuk menjerat serat, menghasilkan tisu dan kain medis yang lembut dan dapat digantungkan.

2. Komponen Utama & Alur Kerja Sebaris dari Jalur Khas

Sebagian besar jalur bukan tenunan kontinu berbagi modul serupa; mengetahuinya membantu mendiagnosis masalah dan merencanakan peningkatan.

2.1 Ekstrusi/Pembentukan Serat

(Spunbond/meltblown) Extruder melelehkan polimer dan memaksanya melewati spinneret. Meltblown menggunakan udara panas berkecepatan tinggi untuk melemahkan serat mikro; spunbond menarik dan memadamkan filamen sebelum pembentukan jaring. Titik kontrol umum: suhu leleh, tekanan kepala cetakan, keluaran polimer (kg/jam).

2.2 Pembentukan dan Laydown Web

Konveyor udara atau sabuk menyebarkan filamen ke dalam jaringan yang seragam. Variabel kunci: kecepatan konveyor (m/mnt), jarak dari cetakan ke kolektor, pola aliran udara. Laydown yang tidak merata menyebabkan variasi dan titik lemah GSM.

2.3 Unit Pengikat (Termal / Jarum / Hidro)

Pengikatan memperbaiki struktur jaring: kalender termal (rol berpemanas bertekanan), pengikatan ultrasonik untuk titik sempit, peninjuan jarum untuk belitan mekanis, atau pengikatan hidro menggunakan pancaran air. Kisaran suhu kalender pada umumnya bergantung pada polimer (misalnya, 120–200°C untuk PP/PE) dan tekanan nip (kN).

2.4 Penyelesaian, Pelapisan & Penggulungan

Finishing dapat mencakup pelapisan, laminasi, kalender, embossing, slitting dan penggulungan otomatis. Kontrol tegangan dan torsi putaran yang tepat mencegah kerutan dan teleskopik.

3. Parameter Proses Kritis & Rentang yang Direkomendasikan

Parameter kontrol menentukan kualitas kain. Di bawah ini adalah target praktis dan apa yang harus diperhatikan selama peningkatan.

4. Masalah Produksi Umum, Akar Penyebab & Solusinya

Daftar periksa pemecahan masalah ini menargetkan kerusakan yang sering terjadi dan perbaikan praktis di lantai pabrik.

5. Checklist Perawatan Rutin (Harian/Mingguan/Bulanan)

Program pemeliharaan proaktif mengurangi waktu henti dan memperpanjang umur alat berat. Di bawah ini adalah tugas-tugas praktis yang disusun berdasarkan frekuensi.

5.1 Setiap hari

• Periksa permukaan cetakan dan pemintal apakah ada penyumbatan; lakukan pembersihan ringan jika diperlukan.
• Periksa level oli/gemuk pada bearing dan takeup; verifikasi sensor tegangan.
• Catat nilai proses utama (GSM, kecepatan jalur, tekanan leleh) untuk ketertelusuran.

5.2 Mingguan

• Bersihkan dan periksa penggulung kalender; periksa kerusakan permukaan atau penumpukan.
• Verifikasi pita pemanas, termokopel, dan kinerja pengontrol PID.
• Uji interlock pengaman dan sirkuit penghentian darurat.

5.3 Bulanan

• Pemeriksaan keselarasan untuk roller, konveyor, dan sistem pemandu tepi; shim seperlunya.
• Periksa saluran hidrolik dan pneumatik dari kebocoran; ganti segel yang aus.
• Kalibrasi instrumen pengukuran (sensor GSM, pengukur ketebalan).

6. Pertimbangan Pembeli & Estimasi Biaya Sederhana

Memilih mesin yang tepat memerlukan keseimbangan throughput, tingkat otomatisasi, target kualitas, dan dukungan purna jual.

6.1 Pertanyaan untuk ditanyakan kepada pemasok

• Apa jaminan toleransi GSM dan waktu aktif saluran untuk kecepatan tertentu?
• Suku cadang manakah yang dapat dikonsumsi dan waktu tunggu tipikal untuk suku cadang?
• Ketersediaan kontrak commissioning, pelatihan operator dan pemeliharaan preventif.

6.2 Perkiraan elemen biaya untuk dianggarkan

Pertimbangkan belanja modal mesin, utilitas (tenaga listrik, udara bertekanan, air untuk spunlace), biaya bahan baku, tenaga kerja, dan modifikasi bangunan/lokasi (pondasi, knalpot, kelistrikan). Contoh kategori biaya rata-rata:

• Jalur percontohan kecil (proses tunggal): pemasangan peralatan ≈ US$50rb–150rb.
• Lini produksi berkapasitas menengah (SMS terintegrasi atau spunlace): US$200rb–1M bergantung pada otomatisasi.
• Jalur turnkey terintegrasi penuh kelas atas: US$1 juta (persyaratan khusus, multi-lapisan, kecepatan tinggi).

7. Daftar Periksa Singkat untuk Proses Produksi Pertama

Sebelum Anda menjalankan shift penuh pertama, ikuti daftar periksa bertahap ini untuk mengurangi kerusakan startup.

• Verifikasi spesifikasi bahan baku dan tingkat kelembapan; menjalankan pengujian QC masuk pada pelet atau serat stapel.
• Tetapkan dan catat pengaturan mesin dasar (suhu, tekanan, kecepatan) dalam file resep.
• Jalankan spool uji coba singkat, ukur GSM dan tarik; sesuaikan kalender dan kecepatan dengan target.
• Pastikan penanganan dan penyaringan limbah (untuk bahan halus yang meleleh atau air hidro) berfungsi dengan baik.

Jika Anda mau, saya dapat mengubahnya menjadi SOP satu halaman yang dapat dicetak atau daftar periksa khusus mesin (misalnya, spunbond vs spunlace) yang disesuaikan dengan target GSM dan kapasitas produksi Anda.