Konfigurasi balok mengacu pada struktur dan pengaturan balok pemintalan yang mendukung produksi kain spunbond dan kain leleh pada mesin bukan tenunan. Dua jenis konfigurasi balok yang paling umum pada mesin spunmelt adalah sistem balok tunggal dan balok ganda, dan memahami bagaimana konfigurasi ini mempengaruhi produk akhir sangat penting bagi produsen yang ingin mengoptimalkan efisiensi dan kinerja kain.

Mesin bukan tenunan spunmelt sering dianggap sebagai solusi hemat biaya untuk memproduksi kain spunbond dengan kapasitas lebih rendah. Konfigurasi balok tunggal biasanya terdiri dari satu unit ekstrusi utama dan satu set nozel pemintalan. Desain ini membatasi lebar produksi dan keluaran lini, namun tetap dapat menghasilkan kain berkualitas tinggi yang cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk produk kebersihan seperti popok, pakaian medis, dan masker wajah. Kain yang dihasilkan dari sistem balok tunggal cenderung sangat seragam dalam hal distribusi serat dan konsistensi berat. Namun, kapasitas produksi terkendala karena pengaturan sinar tunggal memerlukan lebih banyak waktu untuk menutupi lebar kain yang diinginkan, sehingga dapat mengakibatkan kecepatan lebih lambat dan keluaran terbatas. Hal ini mungkin tidak menjadi masalah bagi produsen yang menargetkan pasar khusus dengan volume yang lebih rendah, namun untuk operasi skala besar, keluaran dapat menjadi hambatan.

Di sisi lain, sistem balok ganda menawarkan fleksibilitas lebih besar dan kapasitas produksi lebih tinggi. Dengan dua balok yang bekerja secara bersamaan, sistem ini memungkinkan produksi gulungan kain yang lebih lebar dengan kecepatan lebih tinggi. Konfigurasi balok ganda sangat bermanfaat bagi produsen yang perlu memenuhi permintaan dalam jumlah besar, seperti dalam produksi produk medis dan kebersihan atau aplikasi industri seperti interior otomotif dan geotekstil. Sistem ini biasanya lebih efisien dalam hal keluaran kain, karena dapat menghasilkan jaring yang lebih luas dalam sekali lintasan. Namun, peningkatan lebar dan kecepatan juga menimbulkan tantangan tertentu. Meskipun throughput yang lebih tinggi dapat meningkatkan efisiensi produksi, terkadang hal ini dapat mengakibatkan sedikit penurunan kualitas kain jika mesin tidak dikalibrasi dengan benar. Lebar jaring yang lebih besar dan kecepatan produksi yang lebih cepat memberikan tekanan yang lebih besar pada proses pemintalan, dan sedikit variasi dalam konsistensi aliran lelehan atau pembentukan serat dapat mengakibatkan ketidaksempurnaan pada kain.

Selain kapasitas, pilihan antara sistem balok tunggal dan ganda juga berdampak pada sifat mekanik kain, seperti kekuatan tarik, perpanjangan, dan ikatan serat. Kain yang diproduksi dengan mesin double beam cenderung memiliki kekuatan dan daya tahan yang lebih baik karena cakupan seratnya meningkat. Namun, hal ini terkadang dapat menyebabkan kain menjadi lebih kaku, yang mungkin tidak diinginkan untuk aplikasi tertentu yang memerlukan bahan yang lebih lembut atau fleksibel. Misalnya, produk seperti popok bayi atau baju bedah mungkin memerlukan bahan yang tidak hanya kuat tetapi juga ringan dan lembut saat disentuh. Produsen perlu menyesuaikan pengaturan mesin secara hati-hati untuk menyeimbangkan sifat mekanik kain dengan spesifikasi penggunaan akhir yang diperlukan.

Pertimbangan utama lainnya adalah kemampuan memproduksi kain berlapis-lapis. Dengan sistem balok ganda, produsen memiliki lebih banyak pilihan untuk menggabungkan berbagai lapisan kain spunbond dan kain leleh, sehingga memungkinkan produksi kain SMS, SMMS, atau bahkan SSMMS dalam sekali proses. Kemampuan multi-lapisan ini penting untuk membuat kain dengan sifat unik, seperti peningkatan efisiensi filtrasi, kelembutan, dan daya serap, menjadikan mesin double beam pilihan utama untuk aplikasi seperti masker wajah medis dan bahan penyaringan udara. Integrasi beberapa lapisan meningkatkan kompleksitas proses produksi, namun juga membuka kemungkinan baru untuk menciptakan kain berkinerja tinggi yang memenuhi standar industri yang ketat.

Tingkat otomatisasi mesin juga memainkan peran penting dalam seberapa baik konfigurasi balok berdampak pada efisiensi produksi dan kualitas kain. Mesin spunmelt canggih, baik balok tunggal atau ganda, menggabungkan sistem kontrol otomatis yang menggunakan PLC dan antarmuka layar sentuh untuk memantau dan menyesuaikan parameter utama seperti suhu, aliran udara, dan tegangan serat. Sistem ini membantu memastikan kualitas kain yang konsisten, bahkan pada kecepatan tinggi. Namun, meskipun sistem balok ganda dapat menghasilkan produksi yang lebih cepat dan efisien, sistem ini juga memerlukan mekanisme kontrol yang lebih canggih untuk mencegah masalah seperti terjeratnya serat atau pembentukan jaring yang tidak rata, yang dapat membahayakan integritas kain. Oleh karena itu, menjaga kalibrasi mesin yang tepat dan perawatan berkala sangat penting untuk memastikan bahwa sistem sinar tunggal dan ganda terus memberikan kinerja optimal seiring berjalannya waktu.