Menu Web

Pencarian Produk

Menu

Membagikan

Mesin bukan tenunan Spun-Melt

Rumah / Produk / Mesin bukan tenunan Spun-Melt

Mesin bukan tenunan Spun-Melt

KECEPATAN MESIN：9-500 M/MIN

FILAMENT DENIER：SPUNBOND:1.5~2.5 D; MELTBLOWN: 1,6 ~ 4μm

BERAT KAIN：9~70GSM

BAHAN BAKU：100% POLYPROPYLENE GRANULE FIBER GRADE; LKM 25-40 UNTUK SPUNBOND; MFI 800~1600 UNTUK MEL TBLOWN

WAKTU PENGIRIMAN: 6-7 BULAN

Pelamar kain mesin bukan tenunan Spunmelt:

Mesin bukan tenunan Spunmelt dapat menghasilkan kain spunmelt, kain spunbond dan kain leleh yang ditiup, dengan mesin bekas jaring tambahan dan mesin penggulung pangkuan, mesin spunmelt dapat memproduksi kain spunbond dan kain leleh yang ditiup pada saat yang bersamaan.

Kain dari mesin spunmelt dapat digunakan untuk memproduksi masker wajah, popok, serbet, penggunaan medis berkualitas tinggi, garmen, setelan operasi.etc

JIASHAN HH Bukan Tenunan Mesin CO., Ltd adalah Cina Mesin bukan tenunan Spun-Melt Produsen. Dengan kualitas yang stabil dan pengoperasian yang mudah dari lini produksi bukan tenunan, produk reguler kami meliputi balok tunggal, balok ganda, SSS, SMS, SMMS, SSMMS dan lain-lain, lebar reguler adalah 1600mm, 2400mm, 3200mm,4000mm,4200mm; Lulus sertifikasi manajemen sistem mutu IS09001, Seluruh lini sangat otomatis. Seluruh lini terstruktur dengan baik dan mudah dioperasikan. Elemen kontrol dibuat dengan teknologi terkenal, performa tinggi, dan andal. Seluruh lini dikendalikan oleh PLC dan dioperasikan dengan layar sentuh. Alokasi mainframe dan peralatan bantu dapat dirancang dan disesuaikan secara khusus sesuai kebutuhan pelanggan.

Pengetahuan industri

Bagaimana cara kerja mesin spunmelt nonwoven?
Komponen kunci dari a Mesin spunmelt nonwoven :
Sistem Ekstrusi: Proses ini dimulai dengan ekstrusi serat granul polypropylene, yang dipilih untuk sifat yang diinginkannya. Ekstruder melelehkan butiran untuk membentuk lelehan polimer, yang kemudian diputar menjadi filamen.
Rakitan pemintalan: Rakitan pemintalan menarik polimer cair melalui pemintal, membuat filamen kontinu. Filamen ini kemudian diletakkan secara acak atau terkontrol, membentuk dasar kain non -tenunan.
Teknologi MeltBlown: Selain teknologi Spunbond, beberapa mesin menggabungkan teknologi lelehan di lini produksi yang sama. Dibrown melibatkan pemrosesan lebih lanjut filamen ke dalam serat ultra-halus, meningkatkan sifat penyaringan dan penghalang kain.
Formasi Web: Mantan mesin web mengatur filamen spun ke dalam struktur seperti web. Web ini kemudian dikonsolidasikan untuk membuat kain yang bukan tenunan.
Lap Winder Machine: Mesin Winder Lap mengumpulkan dan melilitkan kain yang diproduksi menjadi gulungan atau lembaran untuk pemrosesan atau distribusi lebih lanjut.
Proses Kerja:
Persiapan material: butiran polypropylene, yang dirancang khusus untuk proses, dimuat ke dalam sistem ekstrusi.
Ekstrusi dan pemintalan: Extruder melelehkan polypropylene, dan perakitan pemintalan mengubahnya menjadi filamen kontinu.
Pembentukan Web: Filamen diletakkan di sabuk atau drum yang bergerak untuk membentuk web.
Konsolidasi: Web dikonsolidasikan melalui panas dan tekanan, mengikat filamen untuk membuat kain kohesif.
Proses Meltblown Opsional: Jika mesin termasuk teknologi meltblown, pemrosesan tambahan memperbaiki struktur kain.
WINCING DAN KOLEKSI: Mesin Lap Winder mengumpulkan kain jadi, berliku menjadi gulungan atau lembaran.

Bisakah itu menghasilkan kain spunbond dan lebur secara bersamaan?
Produksi Simultan Kain Spunbond dan Melt-Blown:
Kemampuan memproduksi kain spunbond dan lebur dalam satu mesin adalah fitur khas dari canggih Mesin spunmelt nonwoven . Mesin -mesin ini mengintegrasikan dua teknologi utama - spunbond dan meltblown - dengan lini produksi yang sama.
Teknologi Spunbond: Teknologi Spunbond melibatkan ekstrusi butiran polimer, biasanya polypropylene, menjadi filamen kontinu. Filamen kemudian diletakkan secara acak atau dengan cara yang terkontrol untuk membentuk web.
Teknologi Melt-Blown: Teknologi lelehan mengambil proses lebih jauh dengan menundukkan filamen ke langkah-langkah pemrosesan tambahan.
Filamen dilemahkan melalui udara berkecepatan tinggi, menciptakan serat ultra-halus dan meningkatkan sifat penyaringan dan penghalang kain.
Keuntungan utama dari produksi simultan:
Efisiensi Biaya: Produksi simultan dari kedua jenis kain dalam satu mesin mengurangi kebutuhan untuk jalur produksi terpisah, yang mengarah ke penghematan biaya.
Alur kerja yang ramping: Integrasi teknologi spunbond dan lebur merampingkan proses pembuatan, membuatnya lebih efisien dan mengurangi waktu produksi.
Fleksibilitas dalam Aplikasi: Kain yang dihasilkan dapat disesuaikan untuk memenuhi persyaratan spesifik, membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi.
Aplikasi termasuk masker wajah, pakaian medis, produk kebersihan, dan kegunaan lain di mana kombinasi karakteristik spunbond dan leleh yang diinginkan.
Kinerja produk yang ditingkatkan: Kombinasi fitur spunbond dan lebur dalam satu kain dapat meningkatkan kinerja keseluruhannya, memberikan kekuatan yang lebih baik, kemampuan filtrasi, dan sifat penghalang.